贵金属催化剂操作事项和范围

催化剂装填及注意事项：

在保证装填层高径比≧2：1的基础上，建议：装填时有关人员必须佩戴防尘口罼，催化剂自由落下高度为0.5米以下。催化剂装填必须做到松紧均匀，无沟流现象，以保证气流、温度分布均匀及床层阻力均匀。

催化剂的维护与保管：

  频繁的开停车会损害催化剂寿命，因此要力求避免不必要的停车；尽可能降低原料气中硫、氯、油等杂质。

 

贵金属催化剂脱氧注意事项：

1）一旦催化剂严重吸水或泡上水，可在110℃下干燥6小时，获得再生。

2）如催化剂沾上碱液，可用加阴离子(如Ac-)或去离子水洗涤数次，干燥，使其获得再生，应避免氨水 冷凝在催化剂上。

3）如催化剂被油污所污染，可在500~550℃下用含氧气体(或空气)再生3~5小时，然后在200℃下用H2还原2~4小时，可使其获得再生。

4）如果催化剂为硫化物中毒而减活，可先在300~500℃下用空气再生4~8小时，再用H2300~500℃还原4小时，使其获得再生。

 

贵金属催化剂性能及应用范围

1、贵金属催化剂净化废气的基本原理是催化燃烧，在催化燃烧时产生的热能可以综合利用。

2、气体流动阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000-8000mg/m3范围内、空速10000-30000h-1、反应气入口温度200-500°C条件下，净化效果≥98%。

3、耐热性能好，可耐受900°C高温的短时期冲击。

4、使用寿命长，在正常使用条件下，一般不少于1-3年。